“八大件”快速打造“绿房子” 一周一层楼

摘要：新年伊始，正在建设中的合肥蜀山产业园四期公租房现场显得干净有序。国内单一建设体量最大的建筑产业现代化项目正在这里蔚然成型，由于施工过程中环保又节能，这里已被列为安徽省级绿色建筑示范项目。

公租房

    按照计划，今年4月份前实现在建建筑的单体全面封顶，最快在年底该公租房项目就可建成交付，不久市民们将亲身体会到新工艺带来的高质量居住感受。

    “大个子”只有8个“零件”

    25栋楼同时开建，每栋单体住宅都是18层或者24层的“大个子”，建筑总面积更是达到了33.8万平方米，这么大的规模如何采用建筑产业现代化的手段来快速造房子？

    中建国际投资(合肥)有限公司的专业人士介绍，“和靠零部件组装汽车差不多，组装一套房子则是靠预制件拼装而成，而且根据不同的户型，需要的零部件也不同。”

    对于蜀山产业园公租房而言，一般要8大类“零件”拼在一起才能建成一套房。其中包括：楼梯、阳台板、内墙、外墙、悬调板(悬挂空调用)等。这就意味着，各类墙体、面板、卫生间以及厨房都可以分别组装而成。

    据了解，这些“大个子”的“零件”在合肥还有专门的订制厂房，位于经开区，就是他们专门的生产基地，这些“大个子”的“零件”都从工厂里按规范生产出来，不再像以往我们想象的那样，一片灰蒙蒙的施工工地。

    一周就能盖起一层楼

    一家建筑企业的负责人表示，住宅产业化方式建造房子，节地、节水、节材还能节省用工。

    比如，国内体量最大的蜀山产业园公租房，其“组装率”高达63%，每层施工各工种人数尽管比以往少了一半，平均每天却能吊装近400个预制件“零件”，一周左右就能盖一层楼，可以说代表目前国内预制化率和住宅产业化施工技术的最高水准。

    “产业园公租房6号楼共18层，建筑面积约1.3万平方米，能提供192套住房。去年8月份，该栋单体进行了第一块预制构件吊装，意味着正式涉及产业化施工，从楼房的第二层开始全面预制构件，开始组装房子，而组装率越多就意味着使用的拼装材料越多，技术含量也就更高。”

    “预制构件模式建造住宅最明显的优点就是能够节省工期。”业内人士介绍，用传统模式盖房子，每一层建好后都需要等混凝土干透再进行下一层施工，天气好的条件下也至少需要好几天，预制构件模式则省去了晾干时间。以搭建18层的住宅为例，用传统模式工期为7至8个月，而预制构件模式建造则能节省一半时间。