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标准院“百年住宅”亮相住博会

2014-10-21 00:00| 发布者: ccbuild| 查看: 562| 评论: 0 |来自: 网络

简介:摘要: 2014年9月16日在第十三届中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设备博览会(以下简称住博会)上,中国建筑标准院研究院“科技百年住宅”样板间凭借“SI住宅内装修体系”成为本届住博会的亮点, ...

摘要:2014年9月16日在第十三届中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设备博览会(以下简称住博会)上,中国建筑标准院研究院“科技百年住宅”样板间凭借“SI住宅内装修体系”成为本届住博会的亮点,

   长期粗放型的生产方式导致住宅的平均寿命比较短,造成了社会财力和能源资源的巨大浪费。当前国内百年住宅项目逐渐增多,其发展无疑推动了住宅产业化的进步。不过在同期召开的中国住宅产业化发展专家交流会上,业内专家指出,我国产业化发展也遇到了不少的难题。


    

    新科技助力百年住宅
    据悉,“科技百年住宅”样板间以中国建筑标准设计研究院与上海绿地集团共同研发实施的上海绿地南翔崴廉公馆项目为原型,由标准院设计,青岛海尔家居等产业化住宅部品优质供应商共同参与搭建,建筑面积约90平方米。

    中国房地产研究会名誉副会长童悦仲对百年住宅的概念做出解释,他表示,百年住宅从理论上来讲要实现建设产业化、建筑长寿化、品质优良化、绿色低碳化。
    据介绍,该项目是中日百年建筑示范项目,引入百年住宅建设理念,借鉴日本的先进工业化集成技术和居住模式,以空间创新和技术创新赋予住宅全新概念。其中,空间可变和SI干式技术已成为了绿地百年宅产品体系的核心内容。该样板间就对“SI住宅内装修体系”、工业化集成部品等创新技术进行了很好的诠释。
    “SI住宅内装修体系”即把“S”部分的结构支撑体和“I”部分的管线及内装填充体有效分离,使住宅具备结构耐久性,室内空间灵活性及填充体可更新性的特质。同时,房屋建造时只需把预制好的轻质隔墙、架空地板等材料进行拼装即可,装修也采用了整体卫浴和整体厨房等方式来拼装。
    据悉,我国百年住宅主要借鉴日本经验。2012年5月18日中国房地产业协会和日本日中建筑住宅产业协议会签署了《中日住宅示范项目·建设合作意向书》,上海绿地集团、江苏新城地产、大连亿达集团、浙江宝业集团成为百年住宅示范项目的实施主体。近期,海尔·云世界被曝出也将打造山东首个百年住宅项目。
    百年住宅推动住宅产业化发展
    多年来,由于我国住宅生产方式粗放,产业化程度较低,加之规划、设计、建造、维护管理等方面的原因,导致住宅平均寿命大大低于发达国家,我国的住宅建设水平亟须提高。在这种背景下,住建部提出了建设百年住宅示范项目的战略构想。
事实上,该样板间也是我国住宅产业化发展的一个样板。与此同时,随着人工和建材成本的逐渐提高,以及人们对建筑质量和品质要求的提升,住宅产业化就成了必然的发展方向。
    相关专家表示,此次“科技百年住宅”样板间的亮相,彰显了标准院在国内住宅产业化领域研究的先进性、示范性和专业性,新型“SI住宅内装修体系”的推广应用和“科技百年住宅”的全新面世,将引领我国住宅产业转型升级,推动现代住宅产业化快速发展。
    与此同时,国家和各地方不断出台新的政策给予支持。据住建部科技与产业发展中心建筑技术处处长叶明介绍,住宅产业化的建设力度在近半年来非常大。7月出台的《关于建筑业的发展与改革的若干意见》提出了如何推动建筑现代化。9月召开的全国电视电话会议提出了保证工程质量行动方案,其中提到,尽快制定建筑现代化发展纲要;除西部的六省外,有条件的地方逐步形成建筑产业现代化发展的能力和条件;对政府投资建设的保障性住房,要求必须用产业化的方式;此外,要在新建住宅当中,按照2%的比例递增,用于产业化建设。
    除此之外,近两年内北京、上海、深圳、沈阳、合肥等20多个省市纷纷出台有关住宅产业现代化发展的一些指导意见。记者在住博会上发现,深圳、济南、沈阳等住宅产业化综合试点城市参加了此次住博会并展出了其发展的成果。
    产业化遭遇发展瓶颈
    看到成绩的同时,不得不承认我国住宅产业化发展仍存在不少的难题,同日本等发达国家相比,我国住宅产业化还处于初期阶段。
    中国建筑标准设计研究院总建筑师刘东卫认为,产业化发展缓慢的客观因素很多,比如国家具体的政策补贴、技术和政策瓶颈等。其中特别重要的是顶层设计相对缺失。
      海尔家居设计总监潘锋提到,作为生产单位,最大的困难是没有国家标准支撑。
    “现在我们最难的并不是技术,难在管理上。没有技术就没有产品,没有管理就没有效益。”叶明表示,产业链上设计、施工与生产活动的脱节是产业化发展最大的瓶颈,也是最需要解决的问题。
    随后,三一重工与标准院举行战略合作签约仪式,凭借标准院在建筑行业的丰富经验、技术实力、专家团队、资源储备与三一重工在建筑机械领域的管理经验、技术实力、制造能力、地方资源优势,两者将在建筑产业化领域,共同推动工业化、建筑标准化部件的落地。

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