云南在建第一高楼破200米 预计年底封顶

摘要：9月10日，随着双塔核心筒第45层最后一个区段混凝土浇筑完毕，由中建二局西南分公司承建的云南省在建第一高楼——昆明双塔土建主体结构施工至201.85米，顺利突破200米施工节点，主体结构有望年底封顶。

昆明双塔

    据悉，昆明双塔土建完工后可抗八级强震。因云南地区未曾建造过此类全钢结构摩天大楼，且考虑到8度抗震设防，塔楼含钢量是正常楼栋的近4倍，项目钢结构安装焊接拼接出钢铁“擎天柱”。每栋塔楼地下3层，地上66层，近496节圆管钢柱，其最大直径2.4米，最大重量44吨，34层加强层的铸钢件甚至重达53吨。而每层楼则安装有十字形、H形等各形型钢柱62根。

    据了解，今年3月24日，昆明西山万达广场项目冲刺破百米，在仅仅不到半年时间，该工程破解了“超深、超厚、超大构件、超长工期、超常规”难题，该工程保持了约每月17米的增长速度，双塔主体结构有望年底封顶。

    作为云南超高层建设史上新高度和新速度的缔造者，该工程在建筑领域运用了液压自爬模体系、铝合金模板、高速施工电梯、动臂塔吊和超高压砼泵送系统等各种“神器”。

    其中，高速施工电梯一分钟可上升96米，极大地提升了施工垂直运输的运力，可体验到2-3分钟快速送达至20层以上作业面。

    超高层核心筒液压爬模由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统组成，有效提升了施工速度，化解了超高施工难题。目前，大厦主塔楼顶升模架系统完成第47次顶升。

   铝合金模板可确保混凝土一次成型。超高层标准层总共配置一套铝合金模板，三套模板支撑进行施工。定型化模架体系不但保证了施工速度，而且相比普通散拼木模板减少了材料的上下周转，确保了混凝土浇筑的一次成型，降低了人工误差。

    动臂塔吊，可吊起64吨重物。两栋超高层配置有6台动臂式塔吊，最大工作半径50米，最大起吊重量达到64吨，可满足钢结构圆管柱、型钢柱、型钢梁、楼承板等钢构件的吊装。这些动臂塔吊在云南片区尚属首次使用，目前，动臂塔吊16次爬升规划已累计完成10次。

    超高压砼泵送系统，混凝土输送无时间盲点。昆明位于云贵高原，气候寒冷干燥，造成混凝土凝结快、易干裂。如在100米以上，普通混凝土泵管和泵送技术无法满足混凝土泵送要求，且容易出现爆管现象。项目引入超高压砼泵送技术，设置一台超高压泵机，两套超高压泵管进行砼浇筑工作，大大缩短了泵送时间。确保了混凝土从运输到泵送至楼层浇注点，时间不超过1小时，停顿时间不超过15分。