塑料管自制承口工艺及接口程序

　　塑料管自制承口工艺及接口程序是什么？

　　对较大口径的塑料管采用承插口连接时，经常出现由工厂制作的承口因运输存放等因素而变形，造成现场施工困难。因此，在条件允许时可自行制作承口现场安装，以保证接口质量。承口制作工艺主要是利用塑料管在加热温度150℃左右软化变形的特性加工而成。

　　现场可制作一简易加工承口的胎具，制作工艺：

　　（1）首先对进人现场和管材进行检查:有无裂纹、管身变形、两端管口有无缺损、是否整齐平直，管口椭圆度是否超出标准。

　　（2）利用管端制作承口时，可将其端部加热，加热方法可采用电热箱或甘油浴热的方式，如现场有蒸汽时可用蒸汽箱加热。甘油应隔火加热，加热温度不宜超过140℃。当加热端部变软时，移出加热箱，迅速将胎具插入。推人时应均匀用力，推人的深度（即承口的深度）。承插口连接程序:在接口之前将接口管端即承口内、插口管壁外。田丙酮擦拭干净，干燥后用细砂纸打毛，并在承口内侧插口外侧涂刷过氯乙烯清漆胶粘剂，涂刷时应均匀不宜过厚。稍停即可将管子平直地推进承口底部。为了保证严密性，可在管口接缝处涂刷胶粘剂。在制作和接口时应预先对管子的内外直径进行测量并选择，避免加工后产生环口间隙过大或过小插不进去的情况。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。