清洁制浆：泉林纸业变“泉林模式”

跨入绿色发展的泉林纸业

   　制浆黑液变成优质有机肥，造纸外排水可养金鱼，中段水回用节约大量清洁水资源……在山东泉林集团，一项项关于“清洁制浆”和“污水治理”的技术应用和成果展示，刷新着制浆造纸企业在人们心中的形象。通过密集科技创新和大投入的项目建设，泉林纸业一举解决困扰造纸行业的普遍性污染问题，使企业甩掉“污染帽子”，跨入绿色发展行列，被业内成为“泉林模式”。

　　草浆造纸，污染一直是攻克难题。为打破污染困局，泉林集团与中国制浆造纸研究院、南京林业大学等科研院校合作,经过十几年技术攻关，成功研发出清洁制浆工艺，其核心包含精细备料、置换蒸煮、氧脱木素三个自主创新技术。三项技术的应用，最大限度去除了浆料中的无效成分，减少了进入环保处理系统的污染物负荷。

　　在精细备料工段，泉林集团发明锤式粉碎机圆筒筛旋风分离器等设备，实现了秸秆的分丝和杂质的分离，将杂细胞和尘土的去除率由传统工艺的50%提高到90%，使进入制浆工序的无效成分大幅减少；置换蒸煮环节采用置换蒸煮工艺，通过热黒液装锅、冷黒液置换，实现黒液在蒸煮过程中的循环，降低粘度，使黒液提取率由传统的80-85%提高到92%以上，进入废水的污染负荷减少；氧脱木素环节，泉林首次实现了氧脱木素工艺在非木纤维制浆中的应用，取得了不经过漂白工段即可有效脱除纸浆残留木素的良好效果。同时，取消漂白工段，使洗涤用水减少40-50m3。更为重要的是，制浆过程取消漂白工段，还从根本上避免了有氯漂白过程可吸附有机卤化物AOX的产生。

　　原料处理技术有了根本性进步，那造纸废水该如何处理呢？对于制浆造纸过程中产生的三种废水，泉林集团将制浆黑液全部用于生产有机肥，纸机白水全部回用，中段水进入污水处理系统进行处理。

　　记者了解到，泉林集团投资5亿多元建成“物化+复合曝气+厌氧+好氧+高级氧化深度处理”中段水处理工程，将秸秆制浆过程中产生的废水重新回用于制浆程序，实现了每天2万吨的中水回用，外排水各项指标均领先国内标准。近期随着占地1566亩的泉林人工湿地的建成使用，泉林集团的外排水又加了一道“过滤网”，从泉林污水处理厂排出的水，经封闭管道排入泉林湿地，经过湿地内芦苇、芦竹、香蒲等几十种植物和微生物的净化吸收，水质进一步优化。目前，泉林集团的排放指标已稳定在COD40mg/L以下，氨氮稳定在2mg/L以下，并且彻底根除了AOX对水体的危害。